“五精”工作法讓班組“信得過”

這個班組焊接了數千萬個焊點、數千萬根導線，無一疵瑕，取得“產品一次交驗合格率100％、不良率為0”的驕人業績。

這個班組相繼獲得“全國質量信得過班組”“全國五一巾幗標兵崗”等19項榮譽。

這是由23名成員組成的中國兵器集團江南公司五分廠054車間焊線班，主要承擔公司導彈總裝電路焊線工作。焊線對交付“好用、管用、耐用、實用”的武器裝備起著極其重要的作用，該班在工作中提煉出“五精”工作法——產品質量精益求精，“五小”創新精巧簡潔，技術技能精進共享，生產進度精准均衡，班組管理精細溫馨。

焊線需要經過整理、絞線、上錫焊線、熱縮等數道工序。為了確保交付高質量產品，班組持續開展“質量放心崗”活動，將匠心融入生產的每個環節，堅決做到產品質量“六清楚”——用戶需求清楚、產品結構清楚、技術狀態清楚、工藝過程清楚、關鍵環節清楚、質量狀況清楚。

該班組員工極愛鑽研、琢磨，小創新小發明不斷。大家認為，改善無須高大上，但一定要能解決實際問題。他們通過對作業程序的完善優化、作業標准規范的建立、作業現場布局的合理規范等等，讓班組員工在一個安全、質量標准化程度高的作業環境中正確地做事，做正確的事。

焊線工藝非常復雜，容易出錯，稍有不慎就會導致產品質量問題。大家開動腦筋，將多年積累的焊線經驗巧妙融入焊線工序中，將焊線工序簡化成直觀、易懂的圖表形式，再配上必要的注意事項說明。這一舉措經工藝技術人員進一步細化、改進，制成一張張工藝卡片，一目了然。現在該方法已經廣泛應用於公司所有焊線班組，有效提升了產品質量和生產效率。

生產優化一小步，提質增效一大步。近五年來，班組針對生產瓶頸提出合理化建議126條，為企業節創價值260余萬元。

俗話說：袖裡藏金，不如手藝在身。焊線班員工專注於崗位，專心於技能，專一於制造。焊線崗位是公司軍品生產的關鍵崗位，部分焊接件操作難度非常高。比如，在直徑10毫米的圓面上焊接19個點，在直徑1.5毫米的孔中穿過3根0.35毫米的線並做焊接處理等等。

為了實現人人工作質量100分的目標，該班組成員積極參加公司組織的各類培訓，同時也主動邀請技術人員來現場指導，不斷提高業務技能。他們記錄了20多萬字的操作要點，每個人都有自己的學習記錄本。此外，他們結合專家傳授的“真經”在操作工位上苦練技能，吃透產品工藝，遇到疑難問題一起討論、摸索，直至徹底解決。不斷學習，不斷操練，不斷攻克難點、堵點，他們形成了自己的硬核技能。

每批產品生產前，焊線班科學策劃，合理安排，提前梳理各種零部件的狀態、數量等，將生產節點、要求落實到每一天以及每個工位，認真做好崗位風險辨識。針對涉火產品焊線，他們嚴格執行斷電焊接、定員定量等要求。

知道更要做到。焊線班堅持做好五品四數和“5S”管理，生產現場整潔干淨，工位器具整齊有序，產品標識清晰准確。同時，每個工作日對半成品進行盤底，做到日清日結。

班組確立了既嚴格又公正透明的多項管理制度，形成了制度面前人人平等、管理工作人人來抓的局面。這些制度對營造和諧生產氛圍起到了很好的促進作用。

既有管理“硬杠杠”，又有走心“軟文化”。業余時間，班組開展各類豐富多彩的活動，讓大家身心愉悅。演出台上，他們載歌載舞，是亮麗的風景線﹔田徑場上，閃展騰挪，他們是運動健將。誰家有什麼急事難事，大家都會全力幫助解決。班組成員和睦相處，互幫互助，既是同事，又像家人。

來源：《工人日報》