“創新就是不斷解決實際問題”

8月9日，中鋁集團山西新材料有限公司熱電分廠燃化工區大班長郝學保學做PPT，參加集團組織的“以職工個人命名工器具和操作法”答辯會，面對全國鋁業企業的評審專家“復盤”一項工器具革新過程。“這比搞創新難多了。”他笑言。

郝學保研發的這個“空氣炮自動篩網清理工具”應用於輸煤篩分生產環節。從2014年至今，郝學保從解決影響輸煤篩分效率的問題入手，僅此一個環節，就先后完成了9項技術革新。

輸煤篩分部件是輸送合格煤粉的關鍵設備。最初，輸煤篩分採用的是圓式振動篩，遇到干煤時起不到篩分效果，遇到濕煤時則易堵煤發生斷裂。更換一片面積超過15平方米的振動篩，經濟損失大，且耗時費力。

郝學保廣泛查閱資料，提出用滾筒篩替代振動篩。更換滾筒篩后，篩分質量效率雙提升。第一台滾筒篩在使用8年后，方才受損更換。

清理滾筒篩黏附的煤泥時又遇難題。廠家安裝了一個“鞋刷”，3個人才能抬得動，還經常停擺。郝學保又想到了高壓空氣管人工清理的辦法。可是工作量極大，一天需要高壓噴吹3次，每次至少需要兩個人吃力地舉著高壓空氣管，持續半小時以上。郝學保再動腦筋，將空氣炮安裝在滾筒篩的護罩兩側，實現了按鍵自動運轉，且清理無死角。去年，這種“自清潔滾筒篩分機”還獲得了國家實用新型專利。

輸煤篩分從振動篩改為滾筒篩，清掃裝置從鋼絲刷、尼龍刷到空氣人工吹掃、空氣炮，郝學保數十年如一日，對習以為常的生產環節不斷觀察研究，不斷試錯調整，“影響生產效率的要改，能改善生產環境、降低粉塵、減輕工人勞動強度、降低維護次數的也要改，最終能解決問題就是創新，沒有什麼神秘色彩可言。”

郝學保剛進廠時，“輸煤皮帶廊裡，粉塵彌漫，地面累積的煤粉能沒過腳脖子”。改善生產環境，正是郝學保最初投身技術革新的動力所在。

圍繞電廠輸煤皮帶，郝學保一琢磨就是33年，帶頭完成技術創新20多項。

“為確保分廠18條輸煤皮帶正常運行，過去最多時需要140多個工人，現在隻要24人。”在談到創新經驗時，郝學保說:“創新就是不斷解決實際問題。”

來源：工人日報