為稀土事業“添綠”

近日，由全國總工會、科學技術部、工業和信息化部、人社部聯合開展的第七屆全國職工優秀技術創新成果交流活動評選結果揭曉，由中國北方稀土（集團）高科技股份有限公司冶煉分公司（以下簡稱“北方稀土冶煉分公司”）張文斌團隊完成的“萬噸級輕稀土碳酸鹽連續化生產工藝研究及產業化”項目成果榮獲一等獎。

北方稀土冶煉分公司是世界最大的稀土冶煉分離企業。一直以來，傳統碳酸稀土沉澱工藝採用單一的碳酸氫銨沉澱劑，生產過程全部需要人工操作，惡劣的生產環境和高強度的勞動不僅使制造的稀土碳酸鹽產品指標均一性差，且產生了大量的二氧化碳和氯化銨廢水，需要企業每年耗費大量資金處理。

這個生產難題一直是張文斌心中的一個“結”。2003年，他萌生出一個念頭：既然傳統碳酸氫銨沉澱工藝存在這麼多缺點，能不能把這個過程改為連續串級沉澱工藝。

為了把這個想法變為現實，張文斌和他的團隊用了20年時間。

生產過程沒有先例可以借鑒，他們就自己開發﹔工藝設備不符合要求，他們就自己研發﹔工藝流程沒有成熟配比，他們就一遍遍地調制、測試、記錄數據，摸索出了一條溶液淨化、在線濃密、連續過濾的連續化沉澱工藝。

2003年至2010年進行小量實驗室試制﹔2010年至2013年擴大試驗規模、論証投產可行性﹔2013年至2016年生產線建設投產，獲得階段性成功……張文斌團隊一次又一次將不可能變為可能，最終研制出“稀土碳酸鹽連續化生產節能降碳技術”。這柄稀土領域節能減排的“利劍”，獲得發明專利2項、實用新型專利5項，表現出了優秀的“綠色屬性”。

在北方稀土冶煉分公司，6條萬噸級規模的輕稀土碳酸鹽連續自動化生產線每年可產生經濟效益超1.1億元，產能和設備利用率同過去相比提高43%。

眼下，57歲的張文斌正在創新工作室裡帶教新徒弟，從最基礎的試驗工作做起，測試溶液溫度和pH值，計算料液中的稀土含量，尋找最優的稀土沉澱方式……他要將30多年的稀土化工操作技能經驗傳授給年輕人，為稀土事業培育新人。