毛濃曦
2023年09月15日10:10 來源：《工人日報》
老牌制造企業陝鼓通過多輪轉型，加速跳出傳統制造產業模式，向運營服務模式轉變。制造與服務融合，為企業帶來了新的市場競爭力。近6年，陝鼓主要經營指標均呈兩位數、三位數同比增長，人均主要指標接近或超過國際標杆企業。
促進先進制造業與現代服務業深度融合，發展服務型制造等新模式，是加快構建現代化產業體系，提升產業整體競爭力的重要途徑。近年來，我國產業融合化發展進一步提速，服務型制造創新不斷，呈現出強勁發展勢頭。
日前，一個年產56萬噸稀硝酸的項目在雲南曲靖正式開工。作為當地打造全國重要新能源電池產業基地的重大工程，該項目吸引了行業眾多知名企業和設計院，競爭激烈。最終，陝西鼓風機（集團）有限公司（以下簡稱陝鼓）憑借其為項目量身定制的產業鏈全流程系統解決方案勝出。
“這得益於我們的核心優勢，能為客戶提供集設備、服務、運營等七大增值服務為一體的‘1+7’智慧綠色系統解決方案和系統服務。”陝鼓董事長李宏安表示，“這正是陝鼓深化服務型制造轉型成果的一個縮影。服務型制造要為客戶找產品，而不是為產品找客戶。”
從傳統制造邁向服務型制造
1968年，在中國西部陝西臨潼的一個荒灘上，陝鼓建廠。如今，這家已有55年歷史的老牌企業，正通過發力服務型制造轉型綻放新顏。
今年6月，國家能源集團泰州電廠二氧化碳捕集利用封存（CCUS）項目完成滿負荷試運行，這個亞洲最大的火電CCUS項目正式投產。
針對該項目，陝鼓利用其現代產業鏈優勢，以“1+7”分布式能源系統解決方案為核心，深入分析工藝流程，從提升二氧化碳捕集率、零泄漏、氣液分離等方面系統考慮，為用戶量身定制了節能、高效的系統解決方案，其全產業鏈式服務也得到用戶的認可。
“陝鼓從傳統制造業向現代服務型制造轉型的過程就是‘雙鏈融合’的過程。創新使產業鏈更高端、更長、更新﹔同時，在不斷拓展延伸的產業鏈上，陝鼓圍繞每一個細分產業持續迭代創新，形成更新的創新鏈，從而推動產業鏈和創新鏈由小變大，生生不息。”李宏安表示。
過去，陝鼓一直以單一的透平設備制造為核心。進入2000年后，隨著市場經濟的發展，用戶對功能和系統方案的需求變化，倒逼企業跳出傳統制造，走轉型升級之路。
由此，陝鼓開始了第一次轉型，“以設備為圓心進行同心圓放大”，嘗試向工程總包、運營服務等方向邁進。2016年，陝鼓開啟第二輪轉型，“以分布式能源系統解決方案為圓心”，為用戶提供增值服務，匹配最優勢的資源發展高附加值業務和環節，滿足市場和客戶需求。
在發力轉型擴大發展半徑的同時，陝鼓持續投入創新，每年服務制造研發總投入達銷售收入的10%以上，同時出台了《科技創新項目和高級技術專家評聘管理辦法》等多項激勵政策，大力推進首台套科研成果連續3年淨利潤5%分享、“揭榜挂帥”、薪酬待遇技術人員傾斜等機制，激發人才創新動力。
變“賣奶牛”為“牽著奶牛賣牛奶”
近20年的轉型實踐中，陝鼓取消、弱化鑄造、鉚焊、油庫等29種低附加值業務，新增、強化透平設備全生命周期系統服務和專業服務、工業園區、綜合能源一體化的系統綜合服務、設計院、產業增值鏈管理、分布式能源系統解決方案業務、數字化、金融等52種高附加值業務，滿足市場和客戶需求。
如今，陝鼓單一的生產業務已變成了3類主要的服務模式。工程總包模式下組建工程公司和工程設計研究院，把陝鼓及上游企業生產的產品和“單一服務”有機串聯整合，為用戶形成完整EPC總包服務方案﹔工業服務模式中，推出能量轉換設備全生命周期健康管理服務等﹔能源基礎設施運營模式下，改變傳統“賣奶牛”式的裝備制造產業模式，實現向“牽著奶牛賣牛奶”的運營服務模式轉變。
歷經兩輪轉型，陝鼓通過持續聚焦所服務細分領域市場客戶需求及需求變化，近6年主要經營指標均呈兩位數、三位數同比增長，人均主要指標接近甚至超過國際標杆企業。
這樣的轉變還在繼續。“近年來，陝鼓通過延鏈、補鏈、強鏈助力產業升級，同時以‘鏈長制’為牽引，全力打造全球供應鏈創新體系、全球金融創新體系等，持續強化價值鏈‘鏈主’核心能力，在產業鏈、創新鏈、供應鏈延鏈強鏈中蓄足發展‘活水’，呈現出先進制造業產業升級和創新發展的良好態勢。”陝鼓副總經理常虹說。
走智慧綠色轉型之路
在秦嶺支脈驪山腳下，坐落著一個裝備制造與自然生態完美結合的“森林公園”，步入裡面綠意盎然、鳥啼蟬鳴，充足的負氧離子猶如天然氧吧，這是陝鼓臨潼廠區。
作為一個裝備制造大廠，工業廢氣、廢水、廢熱都是頭號環境殺手，本應嘈雜、充滿氣味的生產廠區卻變成了“森林公園”，這背后是陝鼓歷經多年打造的能源綜合高效利用神器——“能源互聯島”技術和智慧綠色方案。
2017年，陝鼓在該生產基地建成並投運了全球首個能源互聯島運營中心，將單一傳統用能模式升級為太陽能、地熱能、儲能、生產余熱、污水熱等多種可再生能源技術耦合的綜合能源。據統計，多年來陝鼓能量回收及輸出的裝機總功率為24.07GW，相當於一座三峽電站的裝機容量，年減排二氧化碳1.56億噸。
該綜合能源滿足了基地11萬多平方米的業態供熱、1萬多平方米廠房制冷和壓縮空氣、電力、廢水、垃圾處理等需求，也成功打造了全球行業萬元產值能耗最低、排放最少的智慧綠色基地，項目更是榮獲第六屆中國工業大獎。如今，這一技術方案已被廣泛應用於流程工業、智慧城市、軍民融合等領域。
