火箭核心部件的“主刀手”

轟鳴的車間、飛濺的鋼屑……採訪全國五一勞動獎章獲得者洪海濤時，他正專心操作面前的車床，一絲不苟地加工零部件。這位在航天加工一線奮斗了近30載的工匠，日復一日地精心打磨每一個零件，在平凡崗位上奉獻青春。

洪海濤是中國航天科工六院紅崗公司特級技師，承擔著火箭發動機動力部件生產加工任務。這項工作工藝精度要求高、操作難度大，且批次多、數量大。尤其是加工部件尺寸小，僅有拳頭大小，且結構十分復雜，其間的點火孔僅有黃豆粒大小。加工完成后，要求與裝配面完全貼合至90%以上。此前，這項技術一直是行業內讓人撓頭的難題，平時就喜歡“向難而行”的洪海濤卻直面挑戰，最終取得突破。

洪海濤反復研究工藝流程，尋找突破口。他發現，想要完成這項高難度的操作，需要練就敏銳的眼力和手感，以保証走刀的穩定性與准確性。

他用家中的雞蛋練手，從車削熟雞蛋到生雞蛋，無數次磨煉手眼配合，經過一段時間練習，終於練就了“剝蛋殼不破蛋膜”的切削絕活。

當他把這一絕活用於火箭發動機核心零部件的加工生產時，很快就達到了“人機合一”狀態，一舉攻破這項加工技術難題，優質高效地完成了該批次火箭發動機核心零部件的加工任務。為此，同事們都親切地稱他為“火箭點火‘主刀手’”。

洪海濤在生產一線創新技術手段和加工方法的例子不勝枚舉。

在加工某型號鋁制產品時，現有裝夾部位隻有2毫米，用傳統的“四爪找正”方法加工，難以保証產品平行度和對稱度。再加上產品需要斷續車削，如果裝夾得緊，產品容易被夾傷表面，如果夾得鬆，容易造成產品報廢。為此，洪海濤設計出了“鑲嵌工裝法”，並自制鑲嵌工裝，讓一件產品的加工時長由90分鐘縮短至1分鐘，大大提升了工作效率。

科研生產任務最忙的階段，洪海濤3天要加工出24件產品，不得不披星戴月、早出晚歸，每天隻睡三四個小時。多年來，他自主設計制造工藝裝備30多種，解決了多項生產瓶頸問題。

“每當看到航天事業取得矚目成就，想到自己也是其中的一分子，心中就滿是自豪。”洪海濤對記者說。