產教融合 協同育人（聚焦產業工人隊伍）

王佳銘在測量工件。

馬夢迪攝

胥敏在操作數控銑床。

李良海攝

鄭江宇在測量加工的工件。

閃 雷攝

核心閱讀

工業生產中使用的精密零部件，離不開數控操作工的保障。將回轉體零部件精度控制從1毫米縮小至1絲，換刀時間從10分鐘壓縮至2分鐘左右，零部件報廢率降低50%……記者走訪山西、四川、河南三地，採訪3名數控操作工，講述他們不斷精研技藝、改進流程，在產教融合的人才培養方式下積極實踐、磨煉技能的故事。

從火箭發射平台，到空調模具生產車間，高質量的工業產品離不開精密的零部件，數控操作工在其中發揮重要作用。處理高難度加工需求，參與企業技術研發和工藝改進，數控操作工憑借精湛技能，保障精密零部件的生產。

數控加工中，1絲，是0.01毫米，相當於一根頭發絲直徑的1/7。數控操作工如何精益求精，將零部件精度控制在1絲？產教融合如何發揮作用，培養更符合企業需求的技能人才？記者到山西、四川、河南進行了探訪。

山西航天清華裝備王佳銘——

“挑戰自我、精益求精正是樂趣所在”

6小時連續作業，完成兩個回轉體零部件加工。近50個參數，最小公差控制在1絲。

這是第一屆黃河流域職業技能大賽數控車項目試題，22歲的王佳銘獲得金牌。

王佳銘是山西航天清華裝備有限責任公司數控操作工，他所在的公司主要從事長征系列運載火箭發射支持系統的研制生產，發射平台零部件加工精度要達到絲級甚至更小。

將回轉體零部件精度控制從1毫米縮小至1絲，王佳銘用了6年。

2017年，初中畢業后，王佳銘進入長治技師學院數控專業學習，當時的他甚至不知道機床長什麼樣子。“二年級剛開始上實操課，我的切削公差隻能控制在1毫米。但挑戰自我、精益求精正是樂趣所在。”王佳銘說。

憑借刻苦的練習，王佳銘的專業成績十分出色，在校期間就在山西省首屆職業技能大賽中獲第四名。此后，又在多場大型比賽中獲獎。“與長治技師學院合作多年，我們早就開始留意這個好苗子。”山西航天清華裝備有限責任公司人力資源部副部長樊文淵說。

實習時，王佳銘被分到了一台數控銑鏜機床，操作方式和傳統數控車床完全不同。他每天帶筆記本圍著師傅轉，把加工難點、各種規格刀具的切削參數一一記錄下來上網查，查不到第二天再問師傅。

靠著這股韌勁，王佳銘僅用3個月就能獨立上崗。之后他又被分配到五軸加工中心，成為企業核心設備生產車間最年輕的技工。工作兩年，他加工過500多種不同種類的零部件。

在山西，像王佳銘一樣的人才還有很多。近年來，山西持續推進“人人持証、技能山西”建設，累計投入扶持資金48億元，大力發展職業教育、技工教育，以技能促就業、以就業促增收。目前，全省技能勞動者超過571萬人，其中高技能人才超過176萬人。

四川長虹模塑科技胥敏——

“僅材料報廢成本這一項，每年就能節約七八萬元”

早上8點半，套上工作服，戴著安全帽，作為四川長虹模塑科技有限公司模具公司精加部班組長，胥敏准時到崗。他站在數控銑床跟前，對照圖紙、調好參數，換上刀具、開始加工，耗時一上午，才制成一件空調模具零部件。數控銑床這行，他干了20多年。

對數控銑床來說，刀具至關重要，能直接對零部件原件進行加工。而在長虹模具生產車間內，刀具切換操作從手工轉變到自動化，離不開胥敏的探索。

前幾年，加工零部件時，切換刀具隻能手工操作。不僅增加了操作工序，還容易因工人上錯刀具，導致零部件報廢。隨著一批數控設備的引入，胥敏琢磨，何不把數控銑床的自動化加工延伸到刀具切換中？

說干就干。業余時間，胥敏一股腦投入研究設計。缺知識，他就找來專業書籍自學﹔沒經驗，他立馬找到數控機械制造廠商的專家認真請教。耗時半年，在胥敏及團隊的努力下，車間所有數控設備全部完成自動換刀加工零部件功能及在線傳輸方式的優化。

眼下，換刀時間從10分鐘壓縮至2分鐘左右，零部件報廢率降低了50%。“僅材料報廢成本這一項，每年就能節約七八萬元。還沒把人力成本算進去呢。”胥敏笑著說，改造過后，大伙兒操作起來，也更省時省力。

從制定深孔鑽加工參數標准，到實施模具數控機床自動化項目，再到自制專用工裝加工滑塊鑲件背面斜面及耐磨板槽，多年來，胥敏帶動車間工藝優化設計達35項。

企業還設立“大師講堂”，每月定期開展講座，為大伙兒答疑解惑。“這幾年，我們和高校合作，共同培養技能人才。企業落實職業技能等級制度，晉升空間大了，有助於吸引並留住更多技能人才。”胥敏說。

河南新鄉職業技術學院鄭江宇——

“必須掌握機器能懂的編程語言”

“外圓加工、槽加工、內外螺紋加工等50多項考核內容，誤差小於1絲，精度高！完成時間排名第二，總成績排名第二。”7月，河南新鄉職業技術學院數控技術學院學生鄭江宇，獲得第一屆黃河流域職業技能大賽數控車項目銀牌。

“操控傳統車床，必須快速看懂圖紙，雙手精准操作推杆、轉盤，比的是眼力和手力。”鄭江宇比較了傳統車床和數控車床的區別，“數控車床不一樣。我們的重點在編程，看懂圖紙后，心裡先對工件該有的樣子進行想象，再在電腦上快速敲出代碼，導入機床，加工由車床自動完成。”他說，傳統車床是裁縫鋪做衣服，看一眼縫一眼﹔數控車床是自動化工廠，“必須掌握機器能懂的編程語言，把自己心中所想，准確快速告訴車床。”

“為了培養人才，學校購入先進數控車床，帶學生到優秀企業和學校參觀學習，並負擔了學生全部實訓、實操費用。”鄭江宇說，他讀的是5年一貫制學校，前3年不收學費，后兩年學費也不高，“畢業后不僅有大專文憑，還可以拿到高級技工証。”

“專業技能人才，重在實際操作能力。進入企業后，需要能立刻上手。”數控技術學院黨總支書記郝偉說，學院適應產業需求，突出職業教育、技能教育，重點培養學生的實操能力。

“為了讓學生更符合企業要求，我們聯合新鄉市200多家機械加工、裝備制造企業成立新鄉市數控技術產教聯盟，每年召開校企對接會，收集企業需求，改進教學內容，讓崗位和學生精准適配。”郝偉說。

最近5年，數控技術學院有12人次在全國性技能競賽上拿到前五的名次，並因此進入北京航天三院、上海航天精密機械研究所等單位就業。“我的目標是到四川綿陽的中國工程物理研究院工作。”鄭江宇說。