【深化“產改”進行時】提升職工“含技量” 賦能“產改”新動能

“就是眼前的這一條條智能化生產線，讓每個車間流水線上的工人生產效率提高了3倍，每日產能也從原來的120支增加到160支。”日前，在天潤工業技術股份有限公司的智能制造生產車間，公司工會主席劉華向記者介紹。

記者目之所及，隻見一條條智能化曲軸加工生產線呈U字形依次排開。生產線前端，視覺機器人靈活地轉動著機械手，將一支支曲軸毛坯送上生產線，經過20多道加工工序，當它們“走”下生產線時，已華麗蛻變成精度極高的曲軸成品，被送往濰柴、上柴、錫柴和康明斯等知名企業。

天潤工業技術股份有限公司作為國內規模最大、全球第二的曲軸專業生產企業，是全球最大的商用車成品曲軸制造基地。談及企業成功的法寶，企業有關負責人表示，“人”是制勝的關鍵。

近年來，天潤工業持續深化產業工人隊伍建設改革，“一人一策”精准提升產業工人技能水平，通過完整的鏈式機制，打造出了一支過硬的產業工人隊伍，使得公司的曲軸智能制造班組全線智能化率達到了96.77%，班組全員勞動生產率達到380萬元/人，獲評2024年“全國工人先鋒號”。

為給產業工人打造學習提升的平台，天潤工業按照產教平台協同、競賽體系拔尖、生命周期培育的職工提升鏈條，投資4億多元，建設了山東領先的“1+1+3”實訓基地，即山東省新舊動能轉換公共實訓基地，威海市工匠學院實訓基地和機械加工、自動化、機電一體化實訓基地。基地配置了車、磨、鑽、銑和關節機器人、桁架機械手、智能物流線、視覺機器人等國際領先水平數控加工設備4500余台（套），為職工打造了“沉浸式”的實訓體驗。不僅硬件過硬，天潤工業還注重軟件提升，與威海市文登技師學院等威海職業院校，制定了“一人一策”的技能提升方案，依托基地，針對職工實際需求開發課程，開展冠名培養、訂單式培養，並打造“名師+名匠”的雙導師教學模式，近3年來先后投入400余萬元，開發了70余項課程，培訓職工3000余人，職工的技能水平大幅提升。

此外，天潤工業還充分利用“1+1+3”實訓基地，開展覆蓋到企業每名職工，拓展到威海市域的各類技能競賽，通過競賽賦能“產改”。天潤工業充分發揮企業自主評價優勢，每年開展54場次的數控車、數控磨、數控鑽等六大工種以及自動化運維崗、工業機器人等工種的實操技能鑒定考評，1800余名職工通過競賽，獲得職業技能証書，享受到技能提升補貼。走出企業，天潤工業先后主辦了威海市工業機器人產業鏈勞動競賽、威海市文登區“匠星杯”千人技能鑒定暨大比武活動等，為全市職工提供了實操與切磋的舞台，以實戰共同提升技能水平。

為充分激發職工學習提升的內生動力，天潤工業出台了一系列激勵舉措，暢通職工晉升通道。學習提升有獎勵，他們與山東大學（威海）、哈爾濱工業大學（威海）等知名高等院校合作，開展職工在職學歷提升行動，職工順利畢業取得學歷証書后，公司實報實銷全部學費﹔降本增效有獎勵，凡是對公司管理、質量、效率、成本等方面做出重大突破的職工，公司全部予以物質獎勵，每年發放精益改善獎金40余萬元，重大項目獎勵金額160余萬元﹔暢通晉升通道，出台了《職務職級管理辦法》，打破部門、行業、技術壁壘，對職工職業晉升通道進行全面暢通，設立了包括經營管理、技術、質量等在內的10大序列、7個職級、23個職等，建立了一線職工技能、技師培養體系。