【深化“產改”進行時】從生產線的“執行者”到技術的“合伙人”

在山東威海宏安集團智能化光纖生產基地，30米高的拉絲塔高高聳立，塔頂的拉絲爐閃爍著熾熱紅光，2000攝氏度的高溫下，直徑130毫米的光纖預制棒被熔融拉絲，化作比發絲更細的“信息高速公路”。這束光，凝聚著宏安集團數千產業工人的智慧與創造力。

作為中國光電通信行業的領跑者，宏安集團以全員創新為引擎，在產業工人隊伍建設改革中蹚出一條新路，讓一線工人從“執行者”變身“創新者”，用“微創新”撬動“大變革”。

掃描二維碼就能提建議

“以前覺得創新是工程師的事，現在我們車間每個人都能提點子！”宏安集團拉絲車間工人常國強指著牆上的“創新提案積分榜”自豪地說。2024年，他提出的“光纖冷卻系統節水改造”方案被採納，不僅讓車間每日節水30噸，還為他個人贏得“月度創新之星”的稱號。

這是宏安集團全員創新生態的縮影。公司以“人人都是創新主體”為理念，打破傳統制造業的層級壁壘，推出“創新提案積分制”。一線工人隻需掃描車間二維碼，就能隨時提交工藝改進、設備優化等建議。提案一經採用，即可積分兌換獎金，並納入晉升考核。

這種“全員皆創”的氛圍，讓宏安集團的產品迭代速度遠超行業平均水平——研發清單機制下，一個創意從提案到量產最短僅需1個月。

2024年，宏安集團員工累計提交創新提案超80項，80%落地實施，節約成本超千萬元。此外，公司設立“技術攻關專項基金”，對攻克行業難題的團隊給予重獎。例如，光纜護套材料回收技術團隊因實現廢料100%循環利用，獲50萬元獎勵。對一線職工來說，創新不再是“空中樓閣”，而是看得見、摸得著的回報。

一線職工與科研專家並肩作戰

在宏安集團，生產線與實驗室的界限早已模糊。2023年，5G基站建設對超低損耗光纖需求激增，但傳統光纖的抗彎曲性能難以達標。一場由拉絲工、質檢員、研發工程師組成的“跨界攻關”就此展開。工人們根據實操經驗調整拉絲溫度曲線，工程師優化材料配方，質檢團隊開發實時監測算法。

歷時3個月，新一代G.654.E光纖誕生，抗彎曲性能提升30%，傳輸損耗降至國際領先水平。如今，這款“車間智慧結晶”已批量應用於全國5G基站，成為支撐“東數西算”工程的關鍵血脈。

這樣的案例在宏安還有很多。公司組建了12支跨部門技術攻堅小組，一線職工與科研專家並肩作戰，將生產痛點轉化為創新課題。拉絲塔操作工參與研發的“光纖直徑實時監測系統”，讓良品率躍升至99.5%﹔包裝車間團隊設計的“光纜智能排產算法”，使交貨周期縮短20%。

“在宏安，流水線上的每個崗位都可能誕生專利。”技術部主任孫洋說。目前，公司累計申請專利253項，來自一線工人的，佔比超四成。

從“掄大錘”到“敲代碼”

走進宏安集團數字化車間，巨型機械臂精准抓取光纜盤，AGV無人車穿梭送料，大屏上跳動著實時生產數據。在控制台前，90后技術員張蓬鬆正通過“智能制造創新平台”調試新開發的AI質檢模型。“過去檢測光纖缺陷全靠顯微鏡，現在通過算法自動識別，效率翻倍！”他說。

數字化轉型不僅重塑了生產線，更重構了工人技能體系。宏安集團啟動“創新人才孵化計劃”，每年選派百名職工學習人工智能、工業互聯網等課程。職工王軍國通過培訓，成為公司首批“數字工藝師”，他主導的“拉絲爐溫控AI優化項目”，讓能耗降低15%。“從‘掄大錘’到‘敲代碼’，我們這代工人趕上了好時代。”如今，宏安集團90%的關鍵工序實現智能化，一線職工化身“智能協作者”，經驗與數據共舞，持續釋放創新乘數效應。

如今，宏安職工不再只是生產線的“執行者”，而是創新的“發起者”、技術的“合伙人”。這種變革帶來的能量，讓企業突破“卡脖子”難題：自主研發的130毫米光纖預制棒打破國外壟斷，G.654.E光纖實現超低損耗技術自主可控……2024年，宏安光纖產能達3500萬芯公裡，產品遠銷歐美及共建“一帶一路”國家和地區，真正讓“中國光”照亮世界。