勞模工匠進車間傳經送寶

“你們的上卸料已實現自動化，產品檢測同樣能通過自主研發升級！”近日，河北石家庄盛華企業集團有限公司機加工車間內，全國勞動模范、格力電器（石家庄）有限公司注塑分廠職工李永國一邊觀察操作台，一邊與加工技術部經理戴華然討論技術問題。

“當前常用的3D視覺檢測設備，只能檢測產品外觀，像內部裂痕這類‘隱性問題’，還得靠人工排查，不僅效率低，還常常存在漏檢風險。”戴華然對李永國說。“我之前在外地學習時，見過一台進口檢測設備，隻需掃描一次就能把產品的三維尺寸、內部結構完整呈現。咱們可以依托現有3D檢驗機自主研發，成本能降低一半以上！”李永國邊說邊蹲下身去，從工具包裡拿出筆記本，翻到畫滿草圖的一頁。

這頁紙是李永國提前針對企業“多品種小批量生產”特點設計的“3D視覺+超聲波檢測”融合方案。“你看，在現有設備上加裝超聲波模塊，再優化算法，不用拆解機器，也不用增加太多成本，就能實現‘外觀+尺寸+內部’三合一檢測，檢測效率至少能提升3倍！”李永國說。隨后，他拿起一個汽車零件樣品，指著深孔位置現場演示起來：“這就像給零件做‘全身CT’，哪怕是細微裂痕或是0.01毫米的尺寸偏差，都能精准識別。后續我會把調試參數、操作流程整理成手冊，確保工人一看就懂、一學就會。”

看到這樣的好東西，戴華然興奮起來。他大聲招呼著技術團隊成員趕緊過來，圍攏在李永國身邊。贊嘆聲、討論聲在車間裡響成一片。

車間另一角，全國勞動模范、冀中裝備集團石煤機公司職工關虎正結合自身成長經歷，給剛入職的青年職工楊志平傳授經驗。“我也是技校畢業，剛上班時拿工具都直發抖，后來跟著師傅一步步學，沉下心鑽研技術，才有了今天的成績。”關虎一邊說著一邊添加楊志平的微信，給他推送大量學習資料。

盛華集團機加工車間有188名職工，年輕職工佔比超過一半，前不久還入職了一批技校畢業生。此次石家庄市總工會組織開展的“勞模工匠助企行走進正定”活動中，以李永國、關虎為代表的6位勞模工匠，分別與3家專精特新企業簽訂長期幫扶協議，通過“企業點單、團隊做單、工會送單”的模式將個人技術優勢轉化為推動企業發展的強勁動能。

截至目前，石家庄市總已組織開展26場助企行活動，解決47項技術難題，培訓職工1300余名。