【新質生產力中的青年力量】憑實力讓“黑燈工廠”走向現實

“3個多月來，感覺自己像上了發條，每天轉個不停，但看著目標一步步變為現實，心裡踏實了不少。”談及自己建設“黑燈工廠”的感受，首鋼礦業90后工控軟件程序員劉森如是說。

2024年12月，首鋼礦業錨定高質量發展目標，深入推進智能礦山建設，確定以“現場零操作、設備零點檢、工藝零巡視、運行零干預”為目標的“黑燈工廠建設”方案，大石河鐵礦終端站被選定為試點。

在這座“黑燈工廠”的建設過程中，一個平均年齡為33歲的18人班組始終充滿激情與活力，用行動和實力展示智能礦山建設中的青春風採。

從“賽場”到“戰場”不斷攻堅

2024年，劉森代表首鋼集團參加“沙鋼杯”第十一屆全國鋼鐵行業職業技能競賽，在激烈的比拼中，榮獲“全國鋼鐵行業技術能手”稱號。剛剛勝利歸來的他，就被任命為大石河鐵礦終端站“黑燈工廠”項目負責人。劉森當即踏上新的攻堅旅程。

“首次擔任項目負責人，壓力很大，能做的隻有全力以赴。”不善言談的他更願意用行動表達。在推進項目建設過程中，劉森立足現場，堅持數智賦能，運用創新思維破解了一道又一道難題。

在智能礦山建設中，落料和上料是決定鐵礦生產連續性、安全性與效率的關鍵流程。劉森通過開發卸料小車卸料控制程序，在卸料皮帶兩側安裝雷達料位計，實現精礦粉卸料由“人控”變“自控”。這一創新徹底釋放了集控人員的緊張情緒。

“如同智駕汽車的自動泊車功能一樣，自控后的卸料小車，均勻落料，每個料堆都如同復制粘貼般整齊劃一。工作人員不需要再緊盯屏幕操控卸料小車的位置。”談到數智轉型帶來的改變，集控崗位人員一致給出“五星好評”。

落料有了保障，上料環節同樣不含糊。劉森利用“一張圖”這一核心載體，將刮板取料機現場操作功能融入工控一張圖，在集控室進行遠程操控，將作業人員從現場復雜的環境中徹底釋放出來。

創新沒有終點，改變永無止境。劉森還實現了過濾機濾餅厚度自動檢測，通過搭建自主調控模型，實施給出“最優輸出”的答案。通過圖像識別技術，實時捕捉現場“跑冒滴漏”現象，推進“工藝零巡視”走深走實。

“一線指揮官”用效率說話

“時間很緊，我們得加快安裝進度，給調試人員留出足夠時間。”在安排完上午的任務后，90后李佳奇習慣性地補充道。作為一名負責現場維護的青年班組長，他向來說話斬釘截鐵。

今年3月初設備到貨，距項目完工節點不足30天，安裝這一關過不去，后面的工作便沒有著落。為了搶進度，李佳奇帶領團隊合理規劃電纜走向，安排經驗豐富的人員負責關鍵節點，精准鋪設信號電纜5000余米﹔在安裝PLC櫃和無線溫度控制箱時，他嚴格把控安裝精度和線路連接，高效完成3套PLC控制櫃，1套無線測溫控制箱的安裝，同時打破常規，穿插作業，順利完成188個溫度及振動傳感器的安裝。

施工任務吃緊的那段日子恰逢班組搬遷，一面是現場緊張的施工項目，一面是相對緊迫的搬遷節點。

“時間節點只能提前，不能滯后，再難也要頂住。”在與壓力抗衡的過程中，李佳奇抱定了必勝的決心。

李佳奇學會了分身術。上午跑現場，盯進度，中午跑兩頭檢查搬遷進度，下午繼續跑現場，協助進行打點、調試，晚上總結工作進度，為第二天的工程准備材料，協調人員。

在持續的自我加壓下，各項工作有序開展。現場49台設備的188個點檢部位實現了在線監測，24小時“把脈”設備運行狀態，對異常數據自動診斷、自動預警，打破了人工巡檢看儀表的固有模式，實現了設備從被動等待檢修向主動報告健康轉變。李佳奇還積極搭建智能照明系統，通過微波雷達和人體識別算法，實現“人來燈亮、人走黑燈”，為智能、經濟運行奠定堅實基礎。

不愛紅裝愛“武裝”

2021年參加工作，26歲的李紅玉既是車間文藝骨干，更痴迷於現場自動化技術，帶著一股不服輸的倔強，3年多來她扎根一線學習自動化控制技術，基本功愈發扎實。

“通過參與黑燈工廠建設，感覺自己得到了很大的提升，原來一些大項目都是跟著師傅干，自己壓力不大，這次人員緊張，自己也成了主力，將壓力轉化為成果，我一樣可以做到。”李紅玉說。在現場傳感器安裝過程中從選點、接線，再到調試，她全部參與其中，迅速成長。

有了全身心的投入就有了自己獨到的理解與認識。針對大石河鐵礦終端站循環水泵房無變頻泵的實際情況，她創新性提出將一台冷水泵和一台熱水泵改為變頻控制，以實現恆壓、恆流量控制的建議，並積極協助劉森完成了變頻化改造。

之后，項目團隊又自主研發了熱水池恆液位控制模型及冷水泵恆流量控制模型，系統實現了液位與流量的自動精准控制，有效降低了設備因頻繁啟停造成的磨損以及電能浪費，大幅度減輕了崗位人員的勞動強度。

敢於接最燙手的山芋，沖鋒最險的山頭，智能礦山上的這群年輕人不斷突破自我，超越極限。如今，大石河鐵礦終端站“黑燈工廠”建設初戰告捷，作為首鋼礦業數智轉型的生動縮影，標志著一座“無人則安、智能則強”的現代化工廠正從藍圖走向現實。