李國
2025年09月26日09:09 來源：工人日報
閱讀提示
傳統焊接、切割操作工逐漸褪去“藍領”標簽，在人與機器的共舞中，突破技能瓶頸，拓展職業邊界。“機器人切割設備操作工”“焊接機器人工作站裝配工”被增設為新工種后，專家建議，應加快技能培訓和人才評價體系建設，精准對接市場對自動化切割焊接集成人才的迫切需求。
在火花飛濺的鋼結構車間裡，一台銀灰色的“鋼鐵裁縫”，正靈活擺動機械臂，以0.1毫米的精度，完成鋼結構構件的焊接作業。
9月24日，在重慶美心印象新材料科技公司，40歲的李曼玲正操作機器人焊接汽車生產配件，隨著一串代碼的輸入，焊接機器人便同時揮舞機械臂協同作業，幾分鐘后，就已焊接完成。記者用手觸摸機器人加工后的鋼板連接面發現，平滑整齊。
近年來，在智能化浪潮的席卷下，機器人逐漸取代傳統焊接、切割操作。在此背景下，“機器人切割設備操作工”“焊接機器人工作站裝配工”日前被人力資源和社會保障部增設為兩個新工種，傳統焊接、切割操作工也借此契機，逐漸褪去“藍領”標簽，變身為“機器人導師”，在人與機器的默契共舞中，突破原有技能瓶頸，拓展職業邊界。
從“手工操作”到“人機協同”
“電流180A，電壓自動跟蹤調整，焊接速度400mm/min……”9月19日，在重慶西南鋁機電公司焊接機器人工作站內，操作工鐘雨宏手持約A4紙大小的操作屏幕，快速輸入各項焊接參數，按下“啟動”鍵后，焊接機器人的機械臂便迅速伸展、轉動。鐘雨宏站在工作站觀察窗口前，目光緊緊盯著前后扭動的機械臂。這也是他作為自動焊接機器人操作工的工作日常。
“機器人工作站是一個封閉的操作間，有專門的除塵系統，焊煙基本聞不到，噪聲也小了，就聽得到機器人運轉的輕微聲響，還加裝了空調。”鐘雨宏告訴記者，在人機協同的工作模式下，焊接效率、質量得到大幅提高。
“過去焊接工人需要長時間在高溫、強光環境下作業，職業健康風險較高。現在這款機器人替代了部分高危工序，既保障了工人安全，又提升了生產效率。”李曼玲說，關鍵是精確控制焊接參數，確保每個焊點都符合標准。這樣不僅減少了返工和廢品率，也優化了整體的生產效率。
鐘雨宏以公司承接的一批工藝要求極高的零部件焊接訂單為例，進一步向記者解釋，人工焊接時，焊工得一點一點地挪動焊槍，完成一件產品需要40多分鐘，合格率僅在85%上下。引進機器人后，隻需在操作屏幕上設置好焊縫寬度、焊接速度等參數，再把加工件固定到操作台上，點擊啟動，機器人就能自動作業，完成一件產品僅需20分鐘左右，合格率卻能達到99%。
黃忠錄是長安汽車的一名老焊工，1988年進入公司后經歷了極其艱苦的工作環境。盡管採取了各種防護措施，惡劣的工作條件仍然讓他的腿部和手臂留下了幾處燒傷疤痕。這一切，在公司建立智能工廠后得到了顯著改善。
截至今年8月底，長安汽車在重慶兩江新區的新智能工廠引入了超過400台機器人。“正是這些高科技自動化設備的加入，使得生產效率和產品質量得到了質的飛躍，也大大改善了工人的工作環境。”黃忠錄說。
效率和精度都實現大幅提升
1990年出生的屈富貴2017年進入重慶美心集團，通過學習編程、自動化控制等知識，逐步轉型為智能工廠切割機器人操作“工程師”。
“切割機器人改變了傳統的切割模式，不僅切口平整，精確度高，而且省去了后續的打磨工序。”屈富貴說，切割機器人對材料的適應性比較強，通過數控程序基本上可以切割任意板材。跟傳統切割相比，對人力的保護和釋放作用明顯，但核心還是編程，要不斷觀察總結經驗，通過補償參數，優化切割路徑，最大限度實現提效、增速、降本。
“以前鋼板切割、焊接至少需要三四個人配合，累得滿身大汗效率還低，現在最多隻需一兩個人監護，機器人自己就能完成全部流程。”重慶美心集團設備科長賀德華說，有了機器人幫忙，工人隻需在顯示屏上輸入半成品鋼板規格、型號、數量等數據，機器人就能自動將其加工成形狀不同的各種構件。目前，工廠日加工鋼材數十噸，效率和精度都實現了大幅提升。
“傳統焊接、切割操作主要依靠工人的經驗、感覺，對精度要求不高的加工件來說，‘人工校准’尚能滿足需求，但隨著產業升級，0.1毫米的偏差都可能導致產品報廢。”西南鋁機電公司黨委書記、總經理彭兵說，焊接、切割崗位職業體系“進化”是產業升級的必然。去年公司引入水切割機和激光切割機，不僅很快就承接多個此前未涉足的高端鋁材切割訂單，還促使一線職工主動學習數字化操控、編程以及設備維護保養等新知識、新技能，改進切割模式、優化工作流程。
與機器人一同“進化”
“以前天天一身汗、一身灰，如今，公司組織了機器人操作、編程等培訓，不僅收入漲了不少，工作環境也得到極大改善。”鐘雨宏告訴記者說，他現在除了操作焊接機器人外，還參與了機器人工作站的日常維護工作，今后還能往技術組長的方向晉升。
為了更好地適應新工種的要求，鐘雨宏一邊積極參加公司組織的各類培訓和學習活動，一邊利用業余時間學習編程、焊接工藝和材料科學等新知識、新技能。“現在，我已經能通過人機交互界面調參數、改程序，甚至還能修正機器人的操作軌跡，同時，還掌握了數十種鋁材的特點、性能。”鐘雨宏說。
屈富貴認為，無論是機器人切割還是焊接，專業性強、技術要求高。操作人員需對數十種型號設備的操作編程爛熟於心，能根據工件材質、焊縫形態、運動軌跡等多維參數，快速構建最優焊接方案，通過優化數據讓焊接機器人精准“掌握”每一道焊縫的走向、溫度和深度。對他而言，還需要在專業深度和數字廣度上不斷學習，持續提升競爭力。
“傳統焊接機器人依賴人工示教、離線編程或直接編程，操作復雜且靈活性不足。而公司引進的非標鋼構件高效焊接機器人，會自己‘看圖施工’，懂‘因材施焊’。機器人都在升級，我們更得進步了。”李曼玲說，不斷充實自我，跟上時代步伐，也是作為一名機器人操作員必走的路。
產業升級促進職業體系“進化”，對此，重慶工商大學教授莫遠明建議，應加快制定相關工種的國家職業標准和評價規范，大力加強相關職業技能培訓和人才評價體系建設，精准對接市場對自動化切割焊接集成人才的迫切需求。
