【勞模工匠助企行·工匠“雲師傅”】大國工匠跨省聯手“制造攻堅”

近日，江蘇省蘇州市寶聯重工有限公司雷雨田勞模創新工作室傳來好消息，雷雨田勞模創新工作室與來自上海的金國平勞模創新工作室共建項目——“基於電爐的爐內可視化智能識別系統研發”項目，已完成前期深度論証和試驗設備的詳細設計，正式進入設備制作階段。

這一成果正是在全國總工會“勞模工匠助企行”行動號召下取得的。上海、蘇州兩位大國工匠人才跨省聯手，聚焦解決行業共性難題，助力企業高質量發展。

“工藝+裝備”的完美互補

電爐煉鋼作為低碳煉鋼的重要路徑，近年來在國家“雙碳”戰略推動下迎來發展新機遇。

然而，長期以來，電爐冶煉過程面臨著“黑箱”作業的難題——爐內溫度高達1600℃，粉塵彌漫，操作人員只能憑經驗判斷爐況，既影響效率又存在安全隱患。

面對這一行業共性難題，一個多月前，在上海、蘇州兩地工會的推動下，兩位全國首批大國工匠人才決定聯手開展技術攻關。

寶鋼股份鋼管特鋼事業部（鋼管特鋼部）電爐廠電氣設備技能大師金國平，深耕電爐煉鋼工藝數十載，是解決產線難題的技能權威﹔蘇州寶聯重工有限公司技術部部長雷雨田在冶金裝備研發領域建樹頗豐，擅長將工藝需求轉化為可靠裝備。二人聯手，正好可以形成“工藝+裝備”的完美互補。

兩位大師都是全國勞動模范，勞模創新工作室領銜人，也都名列2025年9月公布的全國首批200位大國工匠人才名單。

2025年12月5日，兩位大師聯合發起的一個聚焦鋼鐵智能制造領域關鍵技術攻堅的“大國工匠聯盟”在蘇州成立。雷雨田勞模創新工作室與金國平勞模創新工作室現場簽署共建協議，並將首個聯合攻關項目確定為“基於電爐的爐內可視化智能識別系統研發”。

資源共享 共同攻關

研發之路充滿挑戰。項目團隊首先需要攻克三大技術難關。首先是高溫高粉塵的極端環境，普通觀測設備難以長期穩定工作﹔其次是觀測范圍難以精准界定，爐內情況復雜多變﹔再次是安裝條件苛刻，既要確保觀測效果，又不能影響正常生產。

“就像給火山口裝攝像頭，既要看得清，又要耐得住。”項目執行負責人李保華這樣比喻。

“我們每周召開聯合技術研討會，有時為了一個細節爭得面紅耳赤，但正是這種碰撞，才產生了創新的火花。”李保華說，工作室之間建立了資源共享機制，實驗室、設備、人才全面開放，形成了“問題共同研究、技術共同攻關、成果共同分享”的創新生態。

這種跨地域、跨領域的合作模式，打破了傳統創新活動中各自為戰的局面，實現了優勢資源的優化配置。

經過多輪技術研討和模擬驗証，團隊創造性地提出了“柔性設計”理念。與傳統的剛性觀測結構不同，新設計的試驗設備具備可調節的觀測范圍和靈活的角度調整能力。“上下左右轉動45°都沒有問題。”李保華說，調節能夠像人的眼睛一樣“靈活轉動”，主動適應復雜多變的爐內環境。

“這種設計思路的轉變，是我們從‘讓設備適應環境’到‘讓設備適應變化’的重要突破。”雷雨田解釋道。

目前，項目已完成前期深度論証和試驗設備的詳細設計，正式進入設備制作階段。這一進展標志著技術方案從理論走向實踐，為后續的現場測試和功能優化奠定了堅實基礎。

推動鋼鐵行業智能化轉型

“這一技術的突破，其意義遠不止於一個觀測系統。它代表著我國在冶金高端裝備自主研發上的重要進步，有望填補國內在該領域的技術空白。”李保華介紹，根據設計，該系統將具備六大核心功能：實時動態監視、火焰智能識別、鋼水液面在線追蹤、耐材狀態評估、設備長效穩定和智能化數據接口，為電爐煉鋼的全流程智能化提供支撐。

“我們的目標不僅是‘看得見’，更要‘看得懂’。系統將集成AI識別算法，能夠自動判斷火焰狀態、監測鋼水液面、評估爐壁耐材損耗，真正實現從‘經驗煉鋼’到‘智能煉鋼’的轉變。”雷雨田說。

系統成功應用后，將成為全國首套電爐全流程可視化監測系統、首套碳氧槍與耐材狀態在線監測系統、首套鋼水液面高度實時反饋系統，並建立起首套數據驅動決策模式。據測算，僅通過優化冶煉工藝，單座電爐每年就可節約能源成本數百萬元。

此外，這一創新成果將形成可復制、可推廣的“智慧電爐”解決方案，為推動整個鋼鐵行業的綠色化、智能化轉型提供技術支撐。