焊接工小趙“進階”記

深夜，山東省瑪麗亞農業機械股份有限公司研發室依舊燈火通明，車間主任趙培博緊盯著智能蒜種分選裝置的測試數據。手上的老繭與新添的傷口無聲訴說著這位青年工人不平凡的成長路。

4年前，趙培博還是瑪麗亞機械生產線上一名普通焊接工人，負責焊接一些小件。如今，他已成為公司車間焊接部的帶頭人和技術骨干，帶領團隊生產出的大蒜智能分選設備已在全國30多個省區市推廣應用，並遠銷38個國家和地區。

這一轉變的背后，是山東省濟寧市金鄉縣深入開展“勞模工匠助企行”，創新“內部傳幫帶+外部專家指導”模式取得的成果之一。

焊接工人遇上“勞模師傅”

2022年，金鄉縣總工會啟動“勞模工匠助企行”，瑪麗亞機械成為首批試點企業。公司決定讓市級勞模辛麗組建技術攻關小組，培養年輕技術骨干。趙培博因為“愛鑽研、有耐心”被選中加入小組。

起初，趙培博對這次機會既期待又忐忑。“我學歷不高，高中畢業，也能跟著勞模學技術嗎？”他回憶當時的心情。辛麗看出了這位年輕人的不安，第一堂課就給了他信心：“技術不分學歷高低，看是否肯鑽研。”

辛麗的培養方式獨特而系統。工作間隙或者中午休息，她抽出時間指導趙培博整機的生產理念，從用戶的痛點需求，到機械的設計理念，從基礎的功能原理到機構實現原理，辛麗用通俗易懂的方式，將理論與實踐的概念教給趙培博。

在技術攻關小組的培養下，趙培博的焊接技術突飛猛進。2022年底，趙培博被評選為車間焊接班組班長。在他的帶領下，同事們的焊接工藝也大幅提升。

內外合力下的技術突破

2023年，瑪麗亞機械接到研發智能大蒜設備關鍵焊接部件的緊急任務，趙培博主動請纓加入研發團隊，嘗試新工藝、新配件的焊接，卻很快遇到技術瓶頸——新研發設備核心關鍵部件的焊縫合格率始終達不到要求。

這時，縣總工會協調的恆昌機械工匠團隊正好來到瑪麗亞機械開展助企服務。這支由3名焊接專家組成的團隊，在車間現場診斷出10余處可改進點，並提供了改進建議。

“專家的指導方式很特別，不是直接給答案，而是教方法。”趙培博回憶道。

恆昌工匠團隊領隊劉工每天下午在焊接車間開展現場教學，將復雜理論轉化為工人們易懂的操作要點。兩周時間，趙培博所在團隊的焊接合格率從92%提升到96%，3周后達到99.2%。

外部專家的技術賦能與內部勞模辛麗的系統指導，在趙培博身上產生了“化學反應”。他將新學到的焊接工藝應用到設備研發中，並提出創新性結構設計方案。辛麗從整體設計理念等角度給予指導，恆昌工匠團隊則提供專項技術支持。

經過3個月攻關，趙培博帶領團隊攻克了新設備的焊接新工藝要求，實現了新設備效率提升20%、精度達99%以上的突破性指標。

從技術骨干到團隊帶頭人

智能大蒜設備關鍵焊接部件的研發制造，成為趙培博職業生涯的轉折點。此后，他積極參與縣總工會組織的各類技能提升活動，在“先進制造技術”培訓班系統學習了數字化設計與智能制造技術。

2024年，趙培博被任命為瑪麗亞機械焊接部帶頭人，開始從單純的技術鑽研轉向技術管理。

“身份的變化帶來的是責任轉變。”趙培博坦言，“以前隻需要對自己負責，現在要對整個團隊負責。”

成為管理者后，趙培博做的第一件事就是借鑒辛麗的培養模式，建立部門內部的技術分享機制。每天早上，焊接部都要舉行開工前晨會，解決前一天的技術疑難問題。周五下午，他都會組織焊接部門人員開展技術交流，讓同事分享一周的技術問題和改進意見。

2025年初，在勞模工匠團隊的指導下，趙培博帶領團隊開展的5項技術革新中，有3項已轉化為實際生產力，為公司創造直接經濟效益超過300萬元。

在金鄉縣，像趙培博這樣通過“勞模工匠助企行”成長起來的產業技術工人已有380余名。他們之中，有人從普通焊工成長為焊接技師，有人從裝配工成長為生產線長，有人從維修工成長為設備主管。

金鄉縣總工會黨組書記、常務副主席邱敬華表示，開展“勞模工匠助企行”，不僅要解決企業眼前的技術難題，更要為企業培養一支帶不走的技術隊伍，為產業工人鋪就一條可持續的成長道路。