大国工匠：数控能手的“三多”秘诀

黄维祥在工作中。

大高个，眼光老是围着设备打转儿，无论走到哪儿手里总拿个小本子，身边还经常跟着几个问东问西、抓紧机会求教的小伙子——在厂区里找黄维祥，易也不易，易是因为上述特征让他很好辨识；不易在于他大部分时间都在各车间逡巡检视。

黄维祥，一汽解放汽车公司传动事业部变速箱厂高级维修电工技师，一汽数控设备维修专家，被不少工友称为“黄三多”。

下岗危机逼出“三多”学习法

18岁入厂后，黄维祥一直兢兢业业，但始终默默无闻。

2000年，企业进行改革，重新聘岗。步入而立之年的黄维祥，突然有了深深的挫败感和危机感。

“人生最痛苦的事，不是失败，而是不能从失败中站起来。”黄维祥对记者说：“要想不被淘汰，必须提升自身技术水平。从那时起，我就制定了一个多学、多练、多积累的‘三多’学习法，开始疯狂充电，并先后考取了长春职工大学机电一体化专科班、吉林大学企业现场管理专业自考本科班。”

念职大的1000多个夜晚，黄维祥艰难求索，为搞懂弄通一个原理，他经常通宵达旦。学习过程中，光是笔记他就记了60多本。

勤能补拙是良训，一分辛苦一分才。2003年，一汽集团举办高技能人才考试，黄维祥脱颖而出，以优异成绩杀入前30名，被选拔进入数控维修技术培训班。其后一年半，他坚持每天骑行3个小时，风雨无阻赶去听课，因为勤奋，好多参数说明书都被他翻烂了，甚至贴了透明胶还打上了“补丁”。

2008年，黄维祥代表一汽征战中国机冶建材工会数控装调维修大赛，面对来自五湖四海的顶尖高手，他取得了全国第七的好名次。这也令黄维祥信心大增，为精进技艺，他每天业余时间都泡在实训室苦练。一年后，他在第三届全国数控机床装调与维修技能决赛中勇夺探花，荣获全国技术能手称号。

在创新创造上大显身手

随着技术水平突飞猛进，黄维祥开始在创新创造上大显身手。

“这是我厂1986年引进的设备，由于电气元件老化，故障率越来越高。”指着车间里矗立的6台EEN-400匈牙利数控车床，黄维祥告诉记者，到2006年底，这6台设备中有4台已被迫停产。他反复琢磨，着力改造，不仅使这些报废机床重新上线，而且主轴功率提高1.5倍，X、Z坐标轴功率提高近1倍，大大改善了机床的金属切削性能。

数控机床要有润滑油养护，在过去，无论机床是否在生产加工，润滑油都一直在滴注，一台车床一天要浪费好几升润滑油。黄维祥觉得这种润滑方式很不合理，便重新编写程序来控制润滑时间和间歇时间，经过多次试验与改进，终于实现了“按需供油”。这项创新成果既降低了生产成本，又减少了环境污染，降低了设备故障率和废品率，填补了国内技术空白，荣获“中国机械工业科学技术创新成果”三等奖。

“去年，我利用以太网技术将数控机床进行联网，实现了对设备的实时网络系统监控和对故障的软件智能化分析，大幅提高了设备管理水平；今年来，我有5个项目获得国家实用型专利……”聊起创新创造，性格内敛的黄维祥双目放光。

10年来，黄维祥改进改造设备130余台，攻克维修难题300多项，并制作了60种数控机床软件的备份，累计为企业节创价值1500余万元。长春市金牌工人、吉林省十大工匠、中央企业优秀员工、全国五一劳动奖章获得者……众多荣誉接踵而至。

希望带出百个千个“黄维祥”

除了创新成果多、荣誉称号多，黄维祥的学员也多。

“一个人能力再高，发挥的作用毕竟有限。能为企业、为社会培养百个、千个黄维祥才好。”他说。

走进黄维祥（专家）创新工作室，智能工厂试验台、变频器试验台、FANUC数控系统实训台等先进设备，看得记者眼花缭乱。依托该平台，黄维祥一面竭尽所能为企业解决技术难题，一面不遗余力地培养技能型高端人才。

他开发的《快速数控维修方法》等课程，将维修技巧标准化，深入浅出，现学现用，很受青工欢迎，每年有400多人次来工作室学习。通过培训、模拟、体验、实战，他的学员中，已有2人成为全国技术能手，3人当选吉林省技术能手并获得省五一劳动奖章，7人被评为长春工匠。

2015年，黄维祥被吉林省政府聘为“长白山技能名师”，在长春汽车高等专科学校创建“黄维祥机电一体化”工作室。

站在这个更广阔的舞台上，黄维祥充分发挥纽带作用，积极推进产教深度融合，着力改革教学项目，开发校企合作课程，陆续培养数控维修学生及人员1500多人次。

虽已门生遍地，但黄维祥至今仍在坚持学习，他的案头堆满各类技术资料和设备说明书，随便翻开一本，都可看到密密麻麻的铅笔标注。“出彩人生的动力是多学多练多积累。”黄维祥说，“要想做出更多创新成果、带出更多优秀学生，学习和拼搏将永远在路上。”