2018年05月03日15:31 來源：人民網-人民日報
1996年，劉雲清中專畢業，進入中車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司當機修鉗工﹔2013年，劉雲清帶隊自主設計的數控珩磨機達到國際領先水平，人稱“技改大王”。
“小劉，快到機加工車間，出大事了！”2010年9月，睡夢中的劉雲清被一通電話叫醒，到了現場，十幾個維修人員正圍著一台日本進口臥式加工中心一籌莫展。距離約定交貨時間不到15小時，唯一的設備無法開機。中車戚墅堰所汽車零部件公司副總經理汪向眾很是焦急，“如果不按時交貨，公司就拿不到后續2000萬美元的市場訂單，公司聲譽也會受損。”
劉雲清摸索了兩個多小時，發現是線路板故障。廠家回復，隻能更換配件，最快一個月完成。5塊線路板，300余條線路，3萬多個元器件，廠家為了保護技術，還對線路進行了密封，一根線路接錯，就可能導致整個電氣系統報廢。劉雲清決定放手一搏，“改造線路板，用跳線的方法，屏蔽故障。”兩個半小時后，開機，一切正常。劉雲清的汗水濕透了襯衣。
因為修好過這台380萬元的進口設備，找他修設備的人紛紛慕名而來。2013年，常州一家德資企業找到劉雲清，廠裡一台運轉了50多年的進口龍門刨床出了故障，生產廠家說設備太老沒法維修，購買一台新設備需要800多萬元。經過劉雲清的改造，這台老設備起死回生，不僅加工精度達到國內設備的同期水平，還從人工操控變成了智能控制。
劉雲清在單位職工宿舍住了21年，生活圈子就是車間、宿舍、圖書館。每天吃完晚飯，他都到車間轉轉，琢磨機器的構造，思考維修難題﹔要不就是到圖書館，看維修書籍，了解設備原理。
1998年開始，中車戚墅堰所引進多台進口設備，每次發生故障，都要請廠家派人維修。“他們從出發就開始算工時費，路上一切費用都要我們報銷，如果時間緊急，還要給加急費……一趟算下來，有時候十幾萬元都打不住。”劉雲清暗下決心，要學會修進口設備。外籍技術人員修理設備時，劉雲清就在一旁“偷師學藝”。通過不斷鑽研，劉雲清成了廠裡少有的維修專家。如今，走在車間裡，隻要聽聲音，他就知道哪台機組有問題，並且能很快找出原因。
用於零件高精密加工的磨削設備——數控珩磨機一度被國外廠家壟斷，進口價格貴，維修成本高。“關鍵技術要掌握在自己手裡！”2013年，劉雲清一頭扎進了新型數控珩磨機的研究中。找資料，分析數據，改造閑置廢棄設備……僅是測試珩磨的相關工藝，他就嘗試了100多種不同配比的刀具和磨削介質，對珩磨浮動結構的設計驗証達數十次。經過上千次試驗，首台新型龍門式全浮動數控珩磨機誕生了，各項性能遠超國外同類設備，制造成本僅為進口設備的1/4。此后，他又成功研制出新型節能免維護液壓系統，比傳統型產品節能30%﹔主持研制了斷刀保護裝置，累計節約成本130多萬元……“技改大王”的名聲由此傳開。
2015年，中車戚墅堰所成立劉雲清勞模創新工作室，已累計取得專利17項，完成科技攻關項目35項，自主研發設備200余套，節約採購經費4200萬元，累計創造價值1.5億元。不過，劉雲清心中仍有夢想，“幸福都是奮斗出來的，我希望能為‘中國智造’做更多貢獻。”（記者 王偉健）
