2019年04月29日09:04 來源：《工人日報》
胸前佩戴金色勛章，站立在北京人民大會堂小禮堂主席台上，耳畔是雷鳴般的掌聲，他深吸一口氣，緩緩捧起講稿，朗聲宣讀：“我代表全國五一勞動獎獲得者向全國廣大職工發出倡議……”
4月23日，2019年慶祝“五一”國際勞動節暨全國五一勞動獎和全國工人先鋒號表彰大會隆重舉行。從今年受表彰的先進集體和個人中被選中，代表勞模宣讀倡議書——這一切仿佛是夢境，但又真實發生在機修鉗工王樹軍的身上。
王樹軍是山東濰柴動力股份有限公司一號工廠首席技師，專門負責“修機器”。但在國內柴油發動機領域，擁有如此平凡職業的他，卻有著一串響當當的稱號：發動機行業中高精尖設備維修保養的探路人和領軍人，裝備智能升級、智慧轉型的引領者和推動者。
憑借精湛技藝，45歲的王樹軍登上中宣部和全國總工會聯合發布的2019年“最美職工”光榮榜。
不做“差不多工人”
95秒，就有一台大功率低能耗柴油發動機下線﹔設計日產80台的加工中心，如今可以生產280台，生產效率是外國同行的4倍——
一號工廠裡的“傳奇速度”，來自於王樹軍和團隊對世界一流數控加工中心的一次次改造升級。但在20年前，這位技校畢業生還只是坐在工位上“等機器壞”的維修工，認為生產發動機隻要“差不多就行了”。
1993年，王樹軍從技校畢業進入老牌國企濰柴發動機廠。當時，改革風潮正盛，習慣計劃經濟的國有企業被推向市場。由於產品質量粗糙，濰柴效益一路下滑。
到了1998年，王樹軍和1萬多名工友半年沒拿到工資。這一年，新任廠長譚旭光在質量大會上，當著1000名員工的面，把100多台質量不合格的發動機全部砸爛。
“質量是企業的生命，設備是工人的飯碗。”王樹軍對維修工的看法被徹底顛覆。他下定決心：“不做‘差不多工人’，隻做維修行業的技術大拿。”
幾年后，為了提高競爭力，濰柴開始籌建擁有大批世界一流數控加工中心的一號工廠。2005年，參與籌建的王樹軍留在了這個新建工廠裡，因為這裡“可以學習的新技術最多，維修保養難度最高”。
2005年，濰柴從德國和日本引進了世界頂尖數控加工中心和加工單元。在某品牌加工中心調試過程中，廢品率竟高達10%。負責調試的“洋權威”無奈請來了“土專家”王樹軍。經過認真研究排查，王樹軍提出解決方案，將廢品率拉進0.1%的范圍。
隨后，王樹軍建議成立“中外聯合設備調試小組”，輸得心服口服的外國專家答應了。這標志著為中國維修人員打開了國外高精尖設備維修的禁區。以王樹軍為組長的中方調試小組，聯合調試僅用了4個月就解決技術難題72項，積累近3萬多字的技術資料。
一號工廠的“首席技師”
在一號工廠，人人都知道首席技師王樹軍“膽子大”。他經手的機器每台都價值上千萬元，一旦損壞，將給企業造成巨大損失。
王樹軍也常常后怕。但他知道，設備有缺陷，給企業造成的損失會更大。
隨著設備服役時間增加，某加工中心的光柵尺頻發故障。光柵尺相當於加工中心的“神經系統”，15台加工中心有45支光柵尺，故障率竟高達47%。邀請設備生產商維修價格貴、周期長，嚴重影響生產。
“會不會是設計缺陷導致光柵尺損壞？”王樹軍的設想受到大家質疑：世界最先進的設備怎麼會有設計缺陷？
王樹軍決心解決這個“頑疾”。王樹軍找到領導說了想法，領導立即拍板：“放手去干，出了事我兜著。”
這份信任給王樹軍吃了“定心丸”。整整一周，他滿腦子都是設備原理圖，做夢都在翻資料、畫圖紙。在對照資料查找問題時，他每次都需要鑽到加工中心工作台狹小的底部。有時為了查找一個問題，他在裡面一趴就是兩個小時。
功夫不負苦心人，王樹軍終於找出問題根源，設計了一套全新的氣密保護氣路，成功取代原設計，使設備故障率由原來的47%降到1%以下，年創造經濟效益780萬元，更填補了國內空白，成為中國工人挑戰進口設備行業難題的經典案例。
在數控設備維修領域，王樹軍一路“過關斬將”，屢屢打破國外精密設備的維修壟斷——
2012年，獨創“垂直投影逆向復原法”和“機械傳動微調感觸法”，成功為千分之一精度的進口加工中心排除故障﹔
2016年，主持完成氣缸蓋兩氣門生產線向四氣門生產線換型的改造，改進設備15台套、改進工裝20套，節省成本1000余萬元﹔
……
擁抱智能制造大時代
進入智能制造時代，機修工除了維修，還能做什麼？王樹軍的答案是：推動裝備智能化升級。
濰柴新一代高端產品進入4氣門整體式氣缸蓋時代，加工難度也是革命性的。“跨工序智能機器人協同系統”成為他又一次大膽嘗試：以閑置機器人為運載核心、增設地軌實現七軸運載，同時輔以光感識別系統，使加工效率提升37.5%。
王樹軍的履歷上有著一長串令人驚嘆的成績。但他說，要感謝身邊的工友們。
——2013年至今，他和團隊改造濰柴WP10、H1高端系列柴油機生產線，升級半精加工設備為精加工設備52台、制造改制工裝216台套，優化刀具刀夾79套，縮短市場投放周期整整一年，每年創造直接經濟效益1.44億元。
——以王樹軍名字命名的勞模創新工作室成立以來，開展的創新成果已達144項，改造、制造柔性設備線5條、自動化設備109台套，以職工命名的創新項目65項，實施重大創新項目230多項，累計創造經濟效益2.62億元。
為了讓更多年輕人成為高精尖技術工人，王樹軍將自己總結的經驗和方法傾囊相授，每年授課240課時，學員個個成為裝備管理的骨干。其中，兩個徒弟分別獲得全國機器人大賽、自動化大賽二等獎。
“社會主義是干出來的，新時代也是干出來的，我們都是新時代的追夢人！”王樹軍腦海裡一直回旋著倡議書中的這句話。無論摘得多少榮譽，王樹軍始終是那個“說起設備就滔滔不絕”的一線機修鉗工，挑戰一項項技術難題，把“不可能”變成現實。（胸前佩戴金色勛章，站立在北京人民大會堂小禮堂主席台上，耳畔是雷鳴般的掌聲，他深吸一口氣，緩緩捧起講稿，朗聲宣讀：“我代表全國五一勞動獎獲得者向全國廣大職工發出倡議……”
4月23日，2019年慶祝“五一”國際勞動節暨全國五一勞動獎和全國工人先鋒號表彰大會隆重舉行。從今年受表彰的先進集體和個人中被選中，代表勞模宣讀倡議書——這一切仿佛是夢境，但又真實發生在機修鉗工王樹軍的身上。
王樹軍是山東濰柴動力股份有限公司一號工廠首席技師，專門負責“修機器”。但在國內柴油發動機領域，擁有如此平凡職業的他，卻有著一串響當當的稱號：發動機行業中高精尖設備維修保養的探路人和領軍人，裝備智能升級、智慧轉型的引領者和推動者。
憑借精湛技藝，45歲的王樹軍登上中宣部和全國總工會聯合發布的2019年“最美職工”光榮榜。
不做“差不多工人”
95秒，就有一台大功率低能耗柴油發動機下線﹔設計日產80台的加工中心，如今可以生產280台，生產效率是外國同行的4倍——
一號工廠裡的“傳奇速度”，來自於王樹軍和團隊對世界一流數控加工中心的一次次改造升級。但在20年前，這位技校畢業生還只是坐在工位上“等機器壞”的維修工，認為生產發動機隻要“差不多就行了”。
1993年，王樹軍從技校畢業進入老牌國企濰柴發動機廠。當時，改革風潮正盛，習慣計劃經濟的國有企業被推向市場。由於產品質量粗糙，濰柴效益一路下滑。
到了1998年，王樹軍和1萬多名工友半年沒拿到工資。這一年，新任廠長譚旭光在質量大會上，當著1000名員工的面，把100多台質量不合格的發動機全部砸爛。
“質量是企業的生命，設備是工人的飯碗。”王樹軍對維修工的看法被徹底顛覆。他下定決心：“不做‘差不多工人’，隻做維修行業的技術大拿。”
幾年后，為了提高競爭力，濰柴開始籌建擁有大批世界一流數控加工中心的一號工廠。2005年，參與籌建的王樹軍留在了這個新建工廠裡，因為這裡“可以學習的新技術最多，維修保養難度最高”。
2005年，濰柴從德國和日本引進了世界頂尖數控加工中心和加工單元。在某品牌加工中心調試過程中，廢品率竟高達10%。負責調試的“洋權威”無奈請來了“土專家”王樹軍。經過認真研究排查，王樹軍提出解決方案，將廢品率拉進0.1%的范圍。
隨后，王樹軍建議成立“中外聯合設備調試小組”，輸得心服口服的外國專家答應了。這標志著為中國維修人員打開了國外高精尖設備維修的禁區。以王樹軍為組長的中方調試小組，聯合調試僅用了4個月就解決技術難題72項，積累近3萬多字的技術資料。
一號工廠的“首席技師”
在一號工廠，人人都知道首席技師王樹軍“膽子大”。他經手的機器每台都價值上千萬元，一旦損壞，將給企業造成巨大損失。
王樹軍也常常后怕。但他知道，設備有缺陷，給企業造成的損失會更大。
隨著設備服役時間增加，某加工中心的光柵尺頻發故障。光柵尺相當於加工中心的“神經系統”，15台加工中心有45支光柵尺，故障率竟高達47%。邀請設備生產商維修價格貴、周期長，嚴重影響生產。
“會不會是設計缺陷導致光柵尺損壞？”王樹軍的設想受到大家質疑：世界最先進的設備怎麼會有設計缺陷？
王樹軍決心解決這個“頑疾”。王樹軍找到領導說了想法，領導立即拍板：“放手去干，出了事我兜著。”
這份信任給王樹軍吃了“定心丸”。整整一周，他滿腦子都是設備原理圖，做夢都在翻資料、畫圖紙。在對照資料查找問題時，他每次都需要鑽到加工中心工作台狹小的底部。有時為了查找一個問題，他在裡面一趴就是兩個小時。
功夫不負苦心人，王樹軍終於找出問題根源，設計了一套全新的氣密保護氣路，成功取代原設計，使設備故障率由原來的47%降到1%以下，年創造經濟效益780萬元，更填補了國內空白，成為中國工人挑戰進口設備行業難題的經典案例。
在數控設備維修領域，王樹軍一路“過關斬將”，屢屢打破國外精密設備的維修壟斷——
2012年，獨創“垂直投影逆向復原法”和“機械傳動微調感觸法”，成功為千分之一精度的進口加工中心排除故障﹔
2016年，主持完成氣缸蓋兩氣門生產線向四氣門生產線換型的改造，改進設備15台套、改進工裝20套，節省成本1000余萬元﹔
……
擁抱智能制造大時代
進入智能制造時代，機修工除了維修，還能做什麼？王樹軍的答案是：推動裝備智能化升級。
濰柴新一代高端產品進入4氣門整體式氣缸蓋時代，加工難度也是革命性的。“跨工序智能機器人協同系統”成為他又一次大膽嘗試：以閑置機器人為運載核心、增設地軌實現七軸運載，同時輔以光感識別系統，使加工效率提升37.5%。
王樹軍的履歷上有著一長串令人驚嘆的成績。但他說，要感謝身邊的工友們。
——2013年至今，他和團隊改造濰柴WP10、H1高端系列柴油機生產線，升級半精加工設備為精加工設備52台、制造改制工裝216台套，優化刀具刀夾79套，縮短市場投放周期整整一年，每年創造直接經濟效益1.44億元。
——以王樹軍名字命名的勞模創新工作室成立以來，開展的創新成果已達144項，改造、制造柔性設備線5條、自動化設備109台套，以職工命名的創新項目65項，實施重大創新項目230多項，累計創造經濟效益2.62億元。
為了讓更多年輕人成為高精尖技術工人，王樹軍將自己總結的經驗和方法傾囊相授，每年授課240課時，學員個個成為裝備管理的骨干。其中，兩個徒弟分別獲得全國機器人大賽、自動化大賽二等獎。
“社會主義是干出來的，新時代也是干出來的，我們都是新時代的追夢人！”王樹軍腦海裡一直回旋著倡議書中的這句話。無論摘得多少榮譽，王樹軍始終是那個“說起設備就滔滔不絕”的一線機修鉗工，挑戰一項項技術難題，把“不可能”變成現實。（記者 鄭莉）
