扎根一線的車工狀元

圖為王景峰正在加工零部件。（記者 方素菊 攝）

﹝奮斗者說﹞

以實際行動弘揚和詮釋工匠精神

幸福是奮斗出來的，收獲是耕耘出來的。17年來，我扎根企業，立足崗位，從一名青年工人成長為技術能手。一路走來，我感恩企業，感恩社會，感恩國家對於高技能人才的重視。

千日修以返初心，萬日煉以達極致。在新時代，我將帶著工業報國的心願，在平凡的崗位上，不忘初心，潛心鑽研，默默奉獻，用自己的實際行動弘揚和詮釋工匠精神和勞模精神，為實現“制造強國”而奮斗。

——冀中裝備石家庄煤礦機械有限責任公司車工班組長王景峰

4月29日，記者在冀中裝備石家庄煤礦機械有限責任公司（以下簡稱石煤機公司）生產車間見到王景峰時，他正在普通的車床上加工零部件。他神情專注，動作嫻熟，一個零部件在他的手中慢慢成型。

17年來，王景峰加工出了無數個或簡單或復雜的零部件。而這一個個零部件，也給王景峰帶來了無數榮譽：先后兩次榮獲河北省技術比武車工狀元、河北省五一勞動獎章，曾獲“河北省技術能手”“河北省能工巧匠”“河北省突出貢獻技師”“全國技術能手”等榮譽稱號，今年他又被評為河北省特等勞動模范。

勤奮刻苦，他是生產一線的“明星”

2002年，王景峰從技校畢業后被分配到石煤機公司，成為一名車工，並且有幸師從全國勞模米義平。

王景峰至今記得自己上班第一天的情景。那一天，米師傅問他：“能干活嗎？”技校畢業的他二話沒說，上手就操作，卻沒想到接連干廢了兩個工件。米師傅並沒有訓斥他，而是讓他找出問題所在，並與他一起研究解決的辦法。

“上班第一課，讓我明白了看似普通的車工工作，技術含量卻很高，容不得一點兒馬虎和浮躁。”王景峰說，自那以后他養成了遇事找問題、愛反思、勤鑽研的習慣。

為學到過硬的技術，王景峰常常在別人不用車床時，見縫插針練習操作。住單身宿舍時，每天下班除了吃飯就是看車工工藝理論書籍，或者晚走一會兒，給師傅幫忙，看師傅干活兒的手法，悄悄取經。中午工休很短的時間，他也充分利用上，在車間凳子上研究圖紙工藝。

常言說：緊車工慢鉗工，一把好刀當英雄。磨刀是干好車工的基本功。王景峰在砂輪房裡一遍遍磨刀，磨好后，讓師傅們給指點。通過對比，反復練習，逐漸掌握了磨刀技術。

第一次參加河北省職工技能大賽，王景峰心裡沒底，那一段時間，他反復看理論書，做筆記，早晨到車間外的小樹林裡背，下了班待在車間不走，一遍遍研究實際操作，終於在高手如林的省級比賽中拿到車工比賽冠軍。

功夫不負有心人。進廠短短幾年，王景峰就從青年崗位能手、青年技師，成長為車工高級技師、企業高技能人才。

在石煤機公司機加分廠廠長厚金富的眼裡，王景峰身上有一種與眾不同的特質。“他有一股犟勁兒，勤奮、愛琢磨、愛鑽研。”厚金富說，為擴大產能，公司新購置了一批數控車床。在數控車床還沒到位前，王景峰就自費報了數控機床學習班，利用工余時間到學校學習。當新型數控車床安裝到位時，他已掌握了基本編程技術和操作要領。他還設計制作了10套數控機床輔具。最近公司接到一批緊急訂單，他帶領團隊借助數控機床及輔具，按期高質量地完成了這批訂單，為企業贏得了市場。

要想獲得成功，就必須付出努力。這是在17年職業生涯中，王景峰認識最深的道理。17年來，他平均每年完成的工作量，是其他人的兩倍以上﹔每年加班連班在70天以上，廢品率為零，並且一直保持安全生產無事故，是公司生產一線的“明星”。

勇於創新，他是技術難題的“克星”

王景峰的“絕活兒”是加工外形復雜、難度大、尺寸嚴的產品。

厚金富說：“車工這邊干不了的活兒，就找王景峰，准錯不了！”

石煤機公司是一家有著80年歷史的國有企業，承擔過多項國家863計劃重點項目和國家發改委重點研發項目，每年開發新產品十幾種，產品技術含量高，涉及行業領域廣，在生產加工中經常會遇到新的挑戰。

公司首次開發鑽機車產品時，王景峰拿到了關鍵件蝸杆的加工任務。他打開圖紙一看，模數6.3，不是標准模數，第一反應就是“我這普通車床干不了啊”。可轉念又一想，作為機加工主要車間都干不了，這產品咋出來？既然人家設計出來了，就一定要干出來！

心裡憋著一股不認輸的勁兒，王景峰開始翻書、查資料。想到車蝸杆和車螺紋是一樣的，都是靠傳動比實現的，他又向技術人員和老師傅請教，經過在車床上調試，終於加工出第一個特殊模數蝸杆。

可反復試驗后蝸杆精度總是差那麼一點點兒，王景峰的心裡挺沮喪的，懷疑自己是不是方法錯了。但是他依然沒有放棄，一趟趟跑技術組，反復再試再調，經過半個多月的努力，終於成功了。當年公司生產的鑽機車賣了好幾台，為企業創效近千萬元。

特殊模數蝸杆的制作成功，不僅開闊了王景峰的加工思路，拓展了普通車床的加工范圍，還為后續生產增加了一種新的加工方法。

企業的轉型升級離不開技術創新，技術創新離不開車間一線工人，王景峰在創新的路上一直探索著。

在生產煤礦井下輔運產品中，一種支架每批次生產都在二三百件以上。由於它的外形特殊且是組焊件，為保証產品質量，在原工藝的基礎上增加了一些輔助工藝，這就使產品增加了成本，延長了生產周期。王景峰在了解其工作原理后，同技術人員一起經過多次實驗論証，創造了一種新的加工工藝，降低了勞動強度，生產效率提高了兩倍多，每批次節約成本上萬元，同時也激發了廣大職工創新的積極性，公司內掀起了一股創新熱。

2011年，以他名字命名的王景峰創新工作室創立。截至目前，工作室完成創新成果200余項，為企業創造效益達千萬元。

痴迷技藝，他是名副其實的“匠星”

工作上，王景峰追求精益求精，特別是對技藝的追求，近乎到了痴迷的程度。

一根頭發絲的直徑是0.09毫米左右，車工的加工精度達到這個標准就堪稱優秀。而王景峰給自己定下的標准是0.03毫米，也就是一根頭發絲直徑的三分之一。

為將技藝練到精湛，王景峰分秒必爭，每天早早進廠，鑽研圖紙，做好准備工作，等別人到車間，他已經提前開動車床，就連借圖紙、去廁所都是小跑，讓每一分、每一秒都不浪費，很快他就達到了這個目標。

幾年前，王景峰又鑽研起了近乎失傳的、隻有八級大工匠才掌握的摸卡鉗技術。起因是車間將一個很難加工的工件交由他來完成。工件上需要加工一個盲孔，這個孔與其他的孔不同，首先精度要求很高，其次盲孔深度很淺，隻有3毫米。懂得加工技術的人都知道，這麼淺的盲孔，一般的內孔表是無法測量出孔的尺寸的，隻有專業測量設備才能檢測。到最后精加工時，他車一刀就要把零件從卡盤上卸下來拿到檢查員那裡去測量，依據測量結果，回來后他還要把零件重新裝卡、找正、再車一刀，再去測量，嚴重影響加工效率。

王景峰苦思冥想了一整天，突然想起米師傅曾向他提起的絕技——摸卡鉗。他從工具庫裡借出了一個塵封已久的卡鉗。自此，好長一段時間，這個卡鉗始終不離他左右，隻要看到帶孔的加工件，他就拿出卡鉗來去摸一摸、量一量，再同內孔表的測量結果對照一下，看一看摸得准不准。工友開玩笑說他中邪了，死盯著帶孔的東西摸來摸去干什麼。可他不理會這些，依舊認真揣摩和練習，最終將摸卡鉗技術練到了家，成為他的看家本領。

技術上，王景峰毫不保守，總是把自己知道的傳授給青年工人，親自示范，精心指導，培養了新生力量。他帶的10多名徒弟，都成為企業的生產骨干、技術能手。

在車間，趙卜和王景峰的工位緊挨著，趙卜是向王景峰請教比較多的人。“他在我們車間技術水平最高，在加工過程中有什麼難題我們都願意向他請教，他都是傾囊相授，使車間工人的技術水平整體上得到提高。”趙卜說，一次集團舉辦技術比賽，王景峰幫助他解決了一個技術上的難題，使他獲得了第一名的好成績。（記者 方素菊 見習記者 趙澤眾）