普通職工也能變身創新大師

“你有張良計，我有過牆梯。”一把普通的梯子、一個吃飯用的盤子，都成為解決生產現場難題的工具，普通職工也能變身創新大師。山鋼萊蕪分公司焦化廠開展全員平凡創新活動，廣大職工積極開動腦筋，變問題為資源，化浪費為增效，各崗位職工的一項項小創新，為生產注入了不竭動力，成為績效提升的源泉。

一把梯子省下5萬元

“有了這把梯子，干活再也不用等維修扎架子了，安全性也提高了。原來需要幾天干完的活，現在不到兩個小時就完成了，韓主任發明的這把梯子太贊了。”該廠煉焦四車間熱修工田京城忍不住豎起大拇指。

原來，四車間的7號、8號焦爐已投產12年以上，個別蓄熱室封牆出現裂縫或剝蝕，導致出現串漏，如不及時處理會造成加熱系統故障，影響焦炭成熟。每次蓄熱室封牆檢修都需要外委隊伍搭設腳手架，每次至少需要3~4天時間，費時費力費錢。針對此，車間主任韓永吉和崗位職工一道反復研討，設計了焦爐蓄熱室封牆檢維修專用梯子，有效解決了每次檢維修必須人工搭設腳手架的問題，縮短了檢維修作業時間，並可在出現異常時及時處理，改善了現場環境。

據了解，以前每年蓄熱室封牆抹補檢修作業搭設腳手架的費用每座焦爐要2萬元以上，檢修時間40天以上。現在用這把“專屬梯子”不僅減輕了職工勞動強度，每年還能節省外委費用5萬余元。

把“盤子”搬到生產現場

“盤子的用處不僅僅在餐桌上，在我們生產現場也能派上大用場。”該廠回收二車間硫銨班班長肖揚說。

針對部分設備出現的輕微漏油漏液及設備清理時洒漏液體等現象，該車間職工將餐桌上的“盤子”搬到生產現場，提升了生產現場環境水平，降低了崗位職工的勞動強度。

自推進精益管理以來，該車間現場環境得到較大改善，但由於設備、工藝等原因，部分設備存在輕微漏油液現象，治理難度較大。車間根據設備特點“個性定制”了各種形狀、材質的“盤子”與設備配套使用。在化驗台上，放一個“盤子”，取樣時即可防止母液滴在地面上造成污染。針對泵底油污清理難度大、效率低的問題，在底部放置大小各異的“盤子”，油污就能得到有效承接。職工們自覺當起“服務員”，定期對“盤子”進行清理，使現場環境得到持續提升。

“躺著干”變為“站著干”

近日，焦化廠備煤車間一煤場作業班作業長李志坤又發明了一個“神器”，將原來的舊式全固定皮帶支架改造成了新型可活動式皮帶支架，有效解決了以往更換皮帶支架托輥需要鑽到皮帶機下面的問題，大大降低勞動強度的同時，縮短了檢修時間，崗位職工紛紛表示：“這‘神器’太牛了，現在我們站著就能換托輥了，真得勁！”

備煤系統皮帶支架是支撐皮帶輸送機的重要部件之一，對提升皮帶使用壽命和減少運行阻力起著關鍵作用。因為皮帶支架座與機身緊固件用普通螺栓連接，在更換皮帶支架中間的托輥時，一名職工要先鑽到皮帶機下面躺下，另外幾名職工用撬棍將皮帶撬起，兩組人通力合作才能完成。托輥的使用壽命一般為數月，更換皮帶支架托輥作業較為頻繁，不僅佔用了大量的檢修時間，且存在一定安全風險。

這種費力不安全的操作一直成為具有8項國家發明專利的作業長李志坤的一塊心病。偶然一次機會，李志坤在更換班組窗戶的折頁時，靈機一動，折頁原理運用到皮帶支架上正好解決了問題。他先在自己的創新工作室試驗成功后，隨即帶領班組職工，對皮帶支架進行改造，以報廢銷軸為材料，將過去的90°垂直固定螺栓改造成能夠180°旋轉的弧形銷軸，用可輕鬆卸下的反向受力快拆式挂鉤代替原來的普通螺栓。職工隻需要將一側的兩個挂鉤輕輕卸開，就可讓皮帶支架“躺下”，此時隻需一名職工站立作業就可以完成托輥更換，省時省力的同時，實現了作業過程安全可控。