打造大国工匠品牌 建设高素质职工队伍【3】

李世峰：一把榔头 巧制战机

在李世峰的工具箱里，收藏着十几把大大小小的榔头。“木榔头用于铝合金零件成形，铝榔头用于校正，铁榔头用于钢件成形……”说起这些心爱之物，李世峰如数家珍。中航飞机西安飞机分公司钣金工、高级技师、中航工业首席技能专家李世峰，28年来，凭着一把榔头，为国内外各型飞机打造矫健的身躯，实现着航空报国的人生理想。

工作中，李世峰勇于选难题、攻难关，干活思路敏捷、注重技巧。凭着精湛的操作技能，他出色地完成了《ARJ21飞机货舱门框异形件的成形工艺研究》等多项攻关课题，攻克了飞机研制生产中许多关键、复杂零件的成形难关。他根据自己的加工方法总结出的一整套波音产品最佳工艺流程，得到了波音公司代表的赞誉；他组织搭建了钣金结构件手工和液压成形的技术平台，牵头把一批在生产中摸索的绝招诀窍整理成了教材；他干活精益求精，产品质量过硬，零件一次交检合格率始终保持100%。在今年“9·3”阅兵的空中方队中，五型参阅飞机上就安装了李世峰和他的团队亲手制造的机身零件。

在李世峰工作的厂房流传着这样一句话：“祖国终将选择那些忠诚于祖国的人，祖国终将记住那些奉献于祖国的人。”当看着自己亲手打造的战机飞翔在天空时，李世峰知道所有的苦和累都是值得的。

洪海涛：“主刀”打磨导弹点火器

发射导弹时，最牵动人心的莫过于发射前点火的瞬间，它直接决定着导弹发射的成败。而洪海涛就是一位常年打磨导弹点火器的特级技师。

洪海涛是中国航天科工六院359厂的一名车工。工作21年来，在车工这条看似平凡又单调的路上，他凭着一身硬功夫走得越来越稳健。某型号发动机燃烧室壳体为超高强度钢制作，工件壁薄，刚性差，精度高，装夹和加工时极易变形，极易造成产品超差或报废，这个技术瓶颈一直困扰着科研生产。洪海涛从一次打生鸡蛋的过程中找到了软工硬做的灵感。他发现车削鸡蛋与上述零件的装夹和加工有着类似之处：车削蛋壳而内膜不破，难点是装夹、找正和切削用量。经过反复试验，洪海涛总结出了“三三旋转找正法”，有效提高了加工精度，使产品合格率提高到100%。

车削生鸡蛋，只是洪海涛技艺精湛、善于创新的一个例证。近年来，洪海涛自行设计、适合实际操作的工艺装备有10多种，攻克了许多关键零部件的加工难题，解决了多项生产瓶颈问题，精湛的技术让他成为工厂车工线上的“主刀手”。

2009年，深圳一家公司以年薪20万元邀请洪海涛加入，这差不多是他当时收入的三四倍。当时洪海涛父母退休、儿子上学，正是需要钱的时候，洪海涛也曾心动，但他最终选择留了下来。洪海涛说，车床已经成为他身体的一部分，自己舍不得离开这个奋斗了21年的地方。

巩鹏：“巩氏绝技”助神剑飞天

巩鹏，中国航天科工三院33所钳工，特级技师，中国航天科工集团公司首席技师，精密加工领域钳工专业的技术领军人物，国家级技能大师工作室“巩鹏国家级技能大师工作室”带头人。

作为钳工，巩鹏带领班组承担了导弹武器控制系统关键件的工艺攻关和生产加工。他提出的一系列创造性的加工方法，被同事们称为“巩氏加工法”。设计制造的80余套工装和加工设备，使得所在岗位的工作效率由几倍提高到了几十倍。探索出的航天特殊材料小直径螺纹孔加工方法，解决了软磁合金、钛合金等特种材料小螺纹的加工难题。他的“巩氏研磨法”将导弹中关键部件产品的合格率由原来的50％提高到100％，大大提高了产品生产的质量和效率。此外还成功应用于高精度石英挠性加速度计，该型加速度计在神舟系列飞船、飞船与天宫一号对接、嫦娥三号精准落月、探月三期再入返回飞行试验任务等中立下汗马功劳。

高超的技艺背后是艰辛的付出。为了提高技艺，巩鹏付出了比身边人更多的努力，书写了当代版“铁杵磨成针”的励志故事：每天两三个小时练锉，寒来暑往，一根直径为50厘米的45号钢棒，在巩鹏手里反复地锉，到最后锉成一根小细条。

巩鹏十分注重技术的传承。他先后培养了20余名徒弟，多数已成为生产骨干。2014年，他所带领的钳工班，被授予“全国工人先锋号”称号。

张新停：弹药精度把关人

张新停是中国兵器工业集团西北工业集团有限公司工具制造二分厂的一名钳工，第一批享受国务院政府特殊津贴的高技能人才。

张新停所在的工厂主要是研制和生产多种型号的弹药，这些弹药要想完美地达到设计要求，做到精准打击，从各个零部件到总装完成，都需要使用特殊的测量工具，来保证它们的精密度。张新停就是制作这些量具，给弹药把关的人。张新停自制的测量工具精度达千分之一毫米，有力保证了弹药质量的一致性和可靠性，也大大提高了生产效率。哪怕是一个入厂才几个月的工人，用上他制作的量具，仅用48秒就能测量完一个零件上的12个数值。20多年来，张新停做出了近万件构思精巧，形状各异，大大小小的测量工具，用来检测弹药生产过程中各个零部件的精度。38岁时，张新停就获得了国务院政府特殊津贴，成为中国兵器工业集团的关键技能带头人。他带领的创新工作室钻研出12项经济技术创新成果，其中1项已获得国家专利。

张新停总是毫无保留地把自己的知识和技术传授给年轻工人。他说：“我的技术再好，也只能为企业贡献30来年，如果能带出一个好徒弟，就等于把我工作的时间延长了一倍，带出一个好团队，就等于给企业留下了一笔宝贵财富。”近几年来，他带了6个徒弟，个个都已成长为子公司的顶梁柱。

卢仁峰：“独手焊侠”挑重担

卢仁峰，中国兵器工业集团内蒙古一机集团大成装备公司电焊工人、高级技师、兵器工业集团公司首席技师。只有一只手可以正常工作的他，执着地坚守在平凡的焊接岗位上，克服了常人难以想象的困难，攻克了多个焊接技术难题，赢得了“独手焊侠”的美誉。

从拿起焊钳的第一天起，卢仁峰就给自己树立了目标：当工人就当一个最优秀的工人。然而，一次意外让他的左手基本上不能再工作。面对打击，卢仁峰没有退缩，他给自己定下了每天要练习50根焊条的底线，常常一蹲就是几个小时，直到厂房里空无一人。就是凭着这股较真劲，卢仁峰掌握了单手焊条电弧焊、氩弧焊等十几种焊接方法。

作为技术骨干，卢仁峰和他的工友们攻克了多个型号坦克、装甲车和动车组的焊接技术难关。“正反面焊接，以变制变”操作方法，使参加2009年国庆阅兵的某型号轮式车辆生产合格率一下子由60%提高到96%。经过上百次的实验，他总结出的母材熔化时间、加入填充金属的最佳时机和最佳焊接角度等技术理论，克服了动车组铝摇枕焊接的技术难题。

在由一名普通焊工成长为焊接高级技师后，卢仁峰把很大的心血花费在了带徒弟和团队建设上。十几年间，卢仁峰带出了50多名徒弟，个个都成了技术上的骨干。