【最美職工】手工精度賽過數控機床

參加過40余場職業技能大賽，獲得過6次第一名，5次第二名，8次第三名，26歲斬獲第六屆“振興杯”全國青年職業技能大賽鉗工狀元……32歲的方文墨已經拿下了機修鉗工、工具鉗工、模具鉗工、裝配鉗工等遼寧省市各級技能大賽的“大滿貫”。

教科書上，人的手工銼削精度極限是0.010毫米，而方文墨加工的零件公差達到0.003毫米，相當於頭發絲的二十五分之一，這是數控機床都很難達到的精度。中航工業將這一精度稱為“文墨精度”。

然而，方文墨並未滿足。近日，記者見到方文墨時，再次感受到了這位頂尖鉗工對精度無止境的追求。

精度要高也要穩

方文墨是中航工業沈陽飛機工業（集團）有限公司的鉗工，負責飛機關鍵部位標准件的手工精密加工，這是零件加工的最后一步。很多精度要求極高的零件都由他加工。

為保証手掌對零件的敏銳觸覺，他每天都用溫水浸泡雙手20分鐘，將手上的繭子泡軟。怕手受傷，愛打籃球的他不再碰球。為了避免酒精的作用讓手不穩，他把酒也徹底戒掉。每一次，在比賽中遇見技術更高的對手，他都主動求教學藝，隻為了達到更高的精度。

讓一個零件的精度達標已經不容易，而保証成百上千的零件精度一樣更是難上加難。方文墨平時加工的零件一般隻有指甲大小，每個零件起碼得加工4道工序才能達到要求。剛開始，還能保証每個零件的精度，體力下降后，動作稍有變形，精度就難以保証。為此，方文墨將家裡幾平方米的陽台改成了工作室，每天下班后練習到晚上9點多，練習如何合理分配體力，練習將呼吸頻率、手臂力度調整到最優狀態。最終，精度的穩定性也大大提高。

“毛頭小子”讓老師傅刮目相看

2013年，方文墨被聘為中航工業首席技能專家。個人技能提升后，他開始帶團隊。同一年，方文墨被調入中航工業沈陽飛機工業（集團）有限公司十四廠，成立了13人組成的“方文墨鉗工班”，專門負責飛機標准件和模具的加工。同時，方文墨勞模創新工作室成立，旨在優化產品工藝，讓零件更加具有可加工性。

剛到新廠，干了幾十年的老師傅對他有些疑問，“毛頭小子能干好嗎？”然而，當老師傅見到方文墨干活后，想法完全變了。以往加工零件使用傳統加工方法，十幾年都沒變過，方文墨用上了幾個自制的小工具和小夾具，就讓零件加工又快質量又高，讓人稱贊不已。老師傅們對廠長說：“把這個小伙子要過來，真是太對了！”

一個小創新提高7倍工效

發生在方文墨身上的“傳奇”故事很多，有一件事至今仍被人津津樂道。

2013年5月，6000余件1米長通條類零件轉入方文墨班。這類零件加工需要用榔頭敲擊200余下，因材料特殊，用力過大會造成裂紋，因此加工效率低，廢品率大。一名熟練工人每天最多加工40件，可用戶要求這批零件在10天內完成。方文墨帶著勞模創新工作室的成員一起研究，能不能將機夾棒料一次成型技術移植到通條加工上？他們請工藝人員給出夾具的尺寸參數，鉗工、車工、銑工、線切割工都加入了制作，最終改進了加工工藝，按時完成了任務。如今，熟練工人一天能加工這種材料的零件300件，提高了7倍工效。

方文墨勞模創新工作室成立至今，改進工藝240多項，發現設計問題40余項，自制工具、夾具100多件套。他搜集整理了20余萬字的鉗工技術資料，總結先進操作方法和撰寫技術論文12篇，申報技術革新項目20項，並取得了“定扭矩螺紋旋合器”“加工鈦合金專用絲錐”“多功能測量表架”等3項國家發明專利和實用新型專利。